Ремонт оргтехники

Для чего нужно техническое обслуживание копировально-множительной техники (КМТ).

Полный цикл получения изображения состоит из 8 этапов. Эти этапы взаимосвязаны между собой и для получения качественной копии необходимо правильное прохождение каждого процесса. Эти этапы:

• Зарядка фоторецептора. Фоторецептор - это основной элемент, с помощью которого происходит перенос изображения.
• Формирование изображения. На поверхности фоторецептора создается скрытое изображение оригинала.
• Экспонирование. На этом этапе на поверхности фоторецептора создается невидимый электростатический рельеф, соответствующий исходному изображению. Величина поверхностного заряда на участках, содержащих изображение, отличается от величины заряда, где изображения нет.
• Проявление. На участки поверхности фоторецептора, которое содержит скрытое изображение, наносятся (притягиваются электростатическим зарядом) частички тонера (сухой краски), которые формируют видимое изображение.
• Перенос. На этом этапе бумаге сообщается такой электростатический заряд, что частички тонера отрываются от поверхности фоторецептора и притягиваются к бумаге. В результате большая часть тонера оседает на бумаге.
• Отделение. На данном этапе бумага с нанесенным на нее тонером отделяется от фоторецептора, на котором она ранее удерживалась электростатическими силами.
• Закрепление. На этом этапе бумага проходит между нагревательным и прижимным валиками. Под воздействием температуры и давления частички тонера расплавляются и впрессовываются в бумагу, создавая устойчивое к внешним воздействиям изображение.
• Очистка. На этом этапе выполняются 2 операции:
  • разрядка фоторецептора.
  • механическое удаление остатков тонера.

Важно для понимания процесса еще 2 понятия.

Коротрон – специальный проводник необходим для нанесения равномерного электростатического заряда потенциалом 2-10 кВ.

Температура нагревания фьюзерного блока для закрепления тонера на бумаге зависит от скорости КМТ она, как правило, колеблется в пределах 180-240 °С.

Современная модель КМТ представляет сложное электромеханическое устройство, в котором даже незначительное отклонение от нормы параметров одного этапа, отрицательно влияет на весь процесс формирования изображения. Дополнительно повышаются требования к качеству изображения. Все большее распространение получает полноцветная КМТ, где поддерживать на постоянном уровне все перечисленные процессы на порядок сложнее и ответственнее.

Чем совершеннее и точнее устройство, тем оно более чувствительно к самым незначительным внешним воздействиям. Основные причины определяющие необходимость профилактического обслуживания КМТ:

• Пыль, наличие высоковольтных частей притягивает пыль в сотни раз сильнее. Наличие даже незначительного количества пыли на деталях узлов видно невооруженным взглядом. К пыли в помещении прибавляется и пыль от бумаги, используемой для печати (копирования). Поэтому производители КМТ в своем оборудовании рекомендуют использовать бумагу с уменьшенным пылеобразованием.
• Тонер, используемый для печати (независимо от производителя), вернее его часть, всегда оседает на внутренних узлах и деталях устройства. Тонер может под действием температуры и других факторов превратиться в серьезную помеху для трущихся деталей и оптических частей. Наличие внутри КМТ узла закрепления с высокой температурой, многократно усиливает отрицательный эффект от всей грязи, что скапливается внутри аппарата.

Самый простой вывод, который напрашивается – это чистить регулярно устройство от пыли и смазывать движущиеся элементы. Инженер при проведении планового ТО осуществляет проверку параметров КМТ, состояние ресурсных деталей, настройку (подстройку) «плавающих» в процессе эксплуатации заводских настроек. Кроме того, подлежат обязательной оценке многочисленные детали из эластичных материалов, старение которых происходит не только вследствие износа, но и от времени.

В обслуживании КМТ, так же как и в обслуживании, например, автомобиля, различают ТО от количества сделанных копий (аналог пробегу Авто), так и от времени, какое КМТ находится в эксплуатации. Простой пример - валы в узле закрепления находятся в постоянном соприкосновении под давлением. И для этого узла простой еще более губителен, чем активная работа, т.к. в зоне постоянного контакта деформируется эластичная поверхность валов.

Все вышесказанное позволяет сделать вполне однозначный вывод – регулярное обслуживание техники, даже относительно свежей и мало эксплуатируемой – необходимость, направленная на поддержание техники в состоянии, обеспечивающем требуемые уровни качества печати и надежности ее работы.

 

Адрес: г. Уфа, ул. Сельская Богородская, 27/1
Телефоны: +7 347 246-90-61, +7 347 298-42-41, +7 917 7516784
Заявка	Прайс-лист	Отзывы